System zarządzania jakością produkcji jest rozumiany jako zbiór określonych reguł i procedur w oparciu o które prowadzony jest proces produkcyjny, definiowany jest sposób jego przebiegu (wszystkie kolejne etapy - ich charakterystyka oraz zakres wykonywanych działań). Aplikacja powinna wspomagać określone działania w pewnych etapach tego procesu.
Docelowo aplikacja powinna realizować dostęp do każdego stanowiska objętego systemem z poziomu komputera PC w zakresie definiowania parametrów procesu, definiowania zawartości wkładu na danym stanowisku, bieżącego podglądu stanu procesu, stanowiska, wartości bieżących parametrów procesu, wreszcie umożliwiać wyszukiwanie i prezentację danych z procesów już zakończonych w ramach archiwum. W zakresie zadań pracownika na linii pozostaje jedynie fizyczne zajęcie stanowiska.
Oczekuje się możliwości wpływania na wszystkie parametry procesu na danym stanowisku, w tym: kształt przebiegu (możliwość definiowania przebiegu - wartości napięć i prądów w określonych chwilach czasowych), temperatura (także zakres tolerancji i alarmy), tolerancje dla pozostałych parametrów, wreszcie czas procesu (także poszczególnych jego etapów, jak na przykład w przypadku anodowania twardego).
Oczekuje się wprowadzenia mechanizmów autoryzacji (koniecznej po każdym uruchomieniu aplikacji). System kont użytkowników umożliwia bowiem tworzenie reguł dostępu i ich późniejsze egzekwowanie. Ponadto przyjmuje się założenie, iż na jednym komputerze w jednej chwili nie może być uruchomiona więcej niż jedna kopia aplikacji.
Dodatkowo wymaga się zabezpieczenia przed przypadkowym zakończeniem działania aplikacji.
Monitoring powinien umożliwiać prezentację nie tylko bieżących wartości parametrów procesu, ale także danych o wkładzie, którego te parametry dotyczą, bieżącego przebieg zmian w czasie, wreszcie kompletnych informacji o stanie stanowiska, statusie jego zajętości, stanie wszystkich urządzeń w jego obrębie oraz informować o wszelkich zmianach, które mają miejsce na stanowisku. Co więcej, informacje te powinny być gromadzone w formie dziennika i archiwizowane na wypadek kontroli jakości. Inna sprawa, że monitoring w zasadzie wymusza archiwizację procesu i wszystkiego co z procesem na stanowisku jest związane, zatem także wszelkich informacji o samym wkładzie, również stanie samego stanowiska i urządzeń w jego obrębie.
Archiwizacja winna dotyczyć całości procesu, od określenia zawartości wkładu i parametrów, według których proces powinien przebiegać, poprzez przebieg procesu, aż do momentu zakończenia go na danym stanowisku, w ogólności zakończenia całego cyklu produkcji dla danego wkładu. Archiwum zatem powinno umożliwiać wyszukiwanie wszystkich tych informacji i powiązań między nimi, m. in.: w celu tworzenia zestawień, umożliwiać prezentacje tych danych, także, a może przede wszystkim w formie graficznej jako zbiorczy raport z przebiegu procesu, czy jako zbiorczy raport - zestawienie z produkcji (według określonych wcześniej kryteriów).
Aplikacja powinna mieć otwartą strukturę umożliwiającą rozbudowę - rozszerzenie systemu o kolejne stanowiska, czy linie. Ściślej, operacja taka nie powinna powodować konieczności tworzenia odrębnej aplikacji, czy ogólnie nowej, ale już uwzględniającej nowe stanowiska. Podłączenie nowych stanowisk do już działającego systemu powinno być optymalnie proste i jednocześnie nie powinno powodować zmiany działania, wyglądu, formy, struktury aplikacji i wszystkich funkcji w jej obrębie. |
